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1. 玻璃鋼煙囪段加工技術現狀簡介
　　對于大口徑（內徑≥5.0m）玻璃鋼煙囪而言，國內目前通用的加工程序是：
　　1）、模具表面纏繞聚酯薄膜（脫模劑）；
　　2）、纏繞碳纖維氈（導靜電）；
　　3）、噴涂短纖維或者鋪設短纖維氈（防腐蝕隔離層）；
　　4）、（表面固化后）打磨、吹灰，鋪設短纖維氈過渡層，然后纏繞環向紗和單向布（層，7～8mm厚）；
　　5）、（表面固化后）打磨、吹灰，鋪設短纖維氈過渡層，然后纏繞環向紗和單向布（第二層，7～8mm厚）；
　　6）、（表面固化后）打磨、吹灰，局部鋪設短纖維氈過渡層，然后纏繞加強筋；其他部位噴涂表面防護層（膠衣層）；
　　如上述所示的整套工藝執行下來，2.5～3天/節的加工速度，已經是很快的了。
　　但是，由于玻璃鋼煙囪的加工工藝，受到環境溫度、相對濕度的限制（《煙囪設計規范》有明確的限制條件），再加上工程管理體制的限制——一般是前一年第四季度報計劃、季度批計劃、第二季度招標、第三季度施工，如果不對包括該煙囪的加工技術加以改進，充分利用有限的時間窗口加工完畢玻璃鋼煙囪段，那么在北方的很多地區，將難以實施——玻璃鋼煙囪的應用客戶，很可能被限制在氣候較溫暖的黃河以南地區。
　　2. 玻璃鋼煙囪加工控制技術的難題
　　由于玻璃鋼煙囪所用樹脂，基本上是乙烯基酯樹脂，其固化放熱峰值高達150℃左右，并且由于乙烯基酯樹脂屬于電、熱的不良導體，樹脂的固化放熱不能及時地擴散到周圍大氣環境中，如果一次加工的玻璃鋼層厚度過厚，很有可能導致已纏繞樹脂的固化速度，在早先纏繞樹脂的固化放熱作用下急劇加快而形成爆聚，輕則導致已纏繞的玻璃鋼制品開裂，重則引起火災！
　　我想，很多玻璃鋼同行，均遇到過此類問題、吃過這類苦頭。
　　3. 玻璃鋼煙囪快速加工技術簡介
　　冶建總院作為一個歷史超過60年、國內玻璃鋼行業的開拓者之一、玻璃鋼工業協會的發起者之一，在玻璃鋼技術領域，已開展了50多年的相關技術研究。特別是近10多年來，基于國內大口徑玻璃鋼容器、玻璃鋼煙囪應用市場的拓展，以及國內玻璃鋼煙囪加工過程中，質量問題、安全問題頻出的的現實，自2000年前后即開展大口徑、大壁厚玻璃鋼制品纏繞控制技術的研究，并先后于2006年秋季、2012年夏季，利用本院提供相關技術服務的機會，進行了2次工程應用試驗（分別為內徑6.6m和大壁厚22mm、內徑3.5m和壁厚15mm。），大獲成功，工程承包商和業主一致叫好。
　　在2016年6月，冶建總院第三次提供大口徑玻璃鋼煙囪技術服務項目上，再次獲得成功應用！
　　案例相關參數如下：
　　1）、玻璃鋼煙囪的內徑7.5m、壁厚17～22mm、每段纏繞長度6.0m；
　　2）、目前已獲得短纏繞加工時間21小時（從開始纏繞聚酯薄膜、到安裝完畢加強筋和噴涂完畢外保護層），如果考慮到玻璃鋼煙囪段的固化、脫模、模具整修時間，每段玻璃鋼煙囪段的加工控制周期，也只有30小時，在1.5天/節之內！
　　3）、如果承包商的裝備可靠性、操作人員的技術水平得到提高，筆者完全有信心，將纏繞時間縮短至16小時、整節玻璃鋼內筒的加工周期縮短至36小時/節（1天/節）！
　　4）、纏繞工人力配備：一班制、6～8人（視加工設備的技術水平、工人的熟練程度而定）。
　　4. 加工過程參考照片
　　下列照片，基本上反映出該案例的主要生產節點：
      
　　鋪設聚酯薄膜
      
　　噴涂道樹脂
      
　　鋪設碳纖維氈（導靜電層）和網格布
      
　　輥壓排泡
      
　　防腐蝕隔離層制作完畢、結構層纏繞之前
      
　　次結構層纏繞完畢
      
　　加強筋安裝完畢、等待脫模
　　5. 簡單討論
　　各位同行，可就筆者的上述工程試驗結果，加以簡單的測算：
　　1）、貴司采用該技術，可為貴司的大口徑玻璃鋼制品（玻璃鋼儲罐、玻璃鋼煙囪）的加工，縮短多少加工周期、節約多少加工成本？
　　2）、如果貴司掌握了該類玻璃鋼煙囪的快速加工技術，可以為貴司拓展多少客戶群體？擴大多少客戶地域分布？
　　3）、本案例再次證明，技術研究和進步（用時髦的話講，“技術創新”），是推動社會進步、提高經濟效益的佳途徑！
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透過上述文章的介紹

無論是碳纖維板材還是其他複合材料，產品的後加工品質，一直以來都是製造廠爭取客戶訂單的關鍵

因為好的加工品質才能讓客戶的產品精細度更好

過去以量取勝的策略在現在的環境上，對於一般產品可能還適用～

但是對於精密產業與複合材料的廠商而言

「質大於量」這是不爭的事實

為了讓後加工的品質更上一層樓，切割機臺的選擇就非常重要

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